De boterVan de de OplossingenKokosmelk van het Olieproductie Kant en klare Project Installatie van de het Poederverwerking

Vervaardiging van AMF van room

De room van 35 – gaat het vetgehalte van 40% ongeveer de plaatwarmtewisselaar voor temperatuuraanpassing aan de centrifuge voor preconcentratie van het vet in aan 75%. De „lichte“ fase wordt verzameld in een buffertank om op verdere verwerking te wachten terwijl de „zware die“ fase-karnemelk, door een separator voor terugwinning van vet wordt overgegaan die dan met inkomende room zal gemengd worden. De afgeroomde melk keert naar de plaatwarmtewisselaar terug voor hitteterugwinning en gaat in een opslagtank. Het roomconcentraat in tank wordt gevoed aan een homogenisator voor faseinversie, waarna wordt het overgegaan door de definitieve concentrator.

Tot slot wordt de olie, die uit wat vet 99,5% bestaan, verpletterd voorverwarmd aan 95 – 98oC in een plaatwarmtewisselaar en in een luchtledige kamer om een vochtgehalte te verkrijgen die geen 0.1% overschrijden, waarna wordt de olie gekoeld aan 35 – 40oC, de typische verpakkingstemperatuur.

Vervaardiging van AMF van boter
AMF wordt vaak veroorzaakt uit boter, wordt de niet-gezouten boter normaal gebruikt als grondstof, maar de gezouten boter kan ook worden gebruikt.

De boter wordt gesmolten door indirecte te verwarmen. Vóór het definitieve concentratiebegin, zou de temperatuur van de gesmolten boter 60oC moeten bereikt hebben. Na het smelten van en het verwarmen van het hete product wordt gepompt aan een holdingstank waar het voor een bepaalde periode, 20 – 30 min, hoofdzakelijk om het volledige bijeen te voegen smelten te verzekeren maar ook voor proteïne kan worden gehouden.

Van de holdingstank wordt het product gepompt aan de definitieve concentrator, waarna gaat de lichte fase, die vet 99,5% bevatten, aan een plaatwarmtewisselaar te werk voor het verwarmen aan 90 – 95oC, vandaar aan een vacuümvat, en definitief terug naar de plaatwarmtewisselaar voor het koelen aan de verpakkingstemperatuur van 35 – 40oC.

Voordelen
* Kans om producten met aangepaste recepten te realiseren.
* Kans om meer dan één product met dezelfde verwerkingslijn te produceren.
* Hoog - kwaliteit van het eindproduct die een opgeheven voedingswaarde houden.
* Brede aanpassing van het eindproduct.
* Maximumopbrengst, minimumproductieafval.
* Hoogste energie - besparingen dankzij de meest geavanceerde technologieën.
* Het volledige systeem van de lijnsupervisie door toezicht op elke procesfase.
* Opname, visualisatie en druk van alle dagelijkse productiegegevens.

Materiaallijst:
- Reukverdrijver
- Plaatpasteurisatieapparaat
- Centrifugeer separator
- Homogenisator
- Tanks:
  Opslagtank
  Verwerkingstank
  Verouderende tank

Beeld